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      大口徑對焊碳鋼彎頭基本工藝過程
      2020-09-16

      大型的對焊配件,包括碳鋼、不銹鋼、合金鋼、合金鋼、合金鋼等對焊配件。焊接彎管一般采用推壓成型,通過推壓成型機加工,里邊有一個牛角形的芯頭和芯棒,芯棒由細到粗,推制進程是一個擴徑帶曲折的進程,壁厚就以來料的壁厚進行操控。要有一套模具,兩個半圓弧,上下各一個。下一步將進行精整工序,通過噴丸處理,將彎頭表里面的氧化鐵剝去,并將兩端做坡口處理,方便焊接。彎管適用于管道彎折的地方;對于焊管零件,有時需要進行探傷處理,檢查焊縫里邊是否有夾雜氣孔、縫隙等情況,以確保對焊碳鋼彎頭使用過程中不會出現泄漏、裂紋等情況。這類彎管一般要求根據詳細工程要求或詳細圖紙生產,除了要符合管徑要求外,還要考慮管徑的詳細情況,如管路輸送壓力、液體粘度、磨損、腐蝕、輸送溫度等多種因素。由于各種管道的焊接規范不同,需要根據管道的焊縫等級進行現場焊接,所以一般對焊采用現場焊接的方式。國家標準對焊碳鋼彎頭是將與管材材料相同的板材用沖壓模沖壓成半個環形彎頭,再將兩個半個環形彎頭分組焊接成型。因各種管道的焊接標準不同,通常采用組對點焊接固定半成品出廠,根據管道的焊縫等級進行現場施工焊接,因此又稱兩個半焊接彎管。沖裁彎頭按彎角分為90°彎頭、90°彎頭、180°彎頭。還可以根據需要制作不同角度。連接方式為:焊接式,法蘭式,螺紋連接式,承插式等。采用專用彎頭推制器、芯模及加熱裝置,使套件上的坯料在推制器的推動下向前移動,使其在移動中受熱、擴徑及彎曲成形。管坯放置在下模上,將內芯和端模放入管坯中,上模向下運動開始壓制,彎曲通過外模的約束和內模的支撐作用成形。沖壓成型的外觀質量比熱推成型的外觀質量差。除了以上三種常用的成形工藝之外,無縫彎頭成形還包括將管坯擠入外模后,再經管坯內通球成形。但是由于該工藝比較復雜,操作比較繁瑣,而且成形質量不如前面提到的工藝,所以很少采用。根據角度的不同,可分為45度20 g彎、90度20 g彎、180度20 g彎。彎管一般用于低壓(設計壓力 s2.0 MPa)、水和大型管路,類似于流體介質狀況較為溫和。

      對焊碳鋼彎頭.jpg

      大孔徑對焊碳鋼彎頭施工時應注意以下幾個問題:對焊彎頭有焊縫,對焊彎頭施工完畢后,應根據實際情況或管道外部環境進行防銹或防腐蝕處理,防止焊接處彎管銹蝕或腐蝕。這個工藝可以我們弄清楚彎頭使用前的質量狀況。特征二:管道施工現場通用彎頭焊接,由于各種管道的焊接標準不同,需要根據管道的焊縫等級進行現場焊接。對于不同焊縫等級的管道需要進行現場焊接,對焊彎頭的另一個特點。特征三:對焊彎頭主要用于連接兩段不同端面半徑的管子,或進行管徑改造。它的特點是精確,并且可以方便地安裝容易調整,但是由于鋼管長度較長,生產工藝上,努力引進現代管理體制和運行體制,能源技術等高新技術領域和國防建設的重要基礎材料,綜合以上因素,焊接時采用內外兩個人同時對稱焊,一般用于水平液態管。沖制或拉制彎頭的工人叫退火。


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